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德国Tipp干燥机

信息来源: | 发布日期: 2013-01-28 15:54:38 | 浏览量:1242661

摘要:

在该装置中,干燥的热分离过程中发生。干燥的基础上可以找到这一概念。前往往是机械除湿干燥运行的,机械的方法,以减少能源一般是便宜得多...

在该装置中,干燥的热分离过程中发生。干燥的基础上可以找到这一概念。前往往是机械除湿干燥运行的,机械的方法,以减少能源一般是便宜得多。

在实验室规模的试验工厂通常烤箱的使用。

从技术上讲,区分批处理和连续运转的干燥器,除了运作接触和对流,或的类型和内容。

该材料被加热的一加热的表面的接触,由水分驱动。它可以一直在与之接触或重新部署。它,如果没有空气时,需要真空下除去水分通过电容,或所需的空气量是小的。

接触式干燥设备的类型:

*滚筒干燥机:该材料被移动到加热的,可转动的转矩管的挺杆,缸套确保彻底混合。
*滚筒式干燥机:具有非旋转对称的容器中的相同的原理。
板机:加热板^多的几个楼层,经常作为一个真空干燥机。
*螺杆机:甲螺旋输送机的材料输送到一个管状加热表面沿。各种不同的设计膏状物料,颗粒
*桨叶干燥机:在一个管状加热材料的重排是通过叶片
经过加热缸筒烘干机:带状物品(纸张,纺织品...)。通常,这些磁带导带沿着稳定。
*滚筒干燥机:悬浮液和泥浆被施加到低速,加热辊,并用刀子干燥后剥离。
*冻干机或冷冻式干燥机
*滚筒干燥机:将干燥的材料为一个3/4转的辊与刮刀除去传送带运离,滚筒式干燥器是一个快速的方式干燥,并适合用于液体和糊剂。
对流:
将干燥的材料是接触到热的干燥空气。的空气被排出,并可能需要清洗集尘器,可能与返回的空气通过冷凝的水分。

对流类型(举例):

流化床干燥机:该物业走过了从底部,悬浮液中混合。干燥时,它被排放到空气中。
*喷雾:该悬浮液,溶液,被喷入的热空气流(medizin.配料,牛奶和乳清,洗衣粉..)。舍入所生成的粒子的大小约0.1mm。
*喷射塔机:如喷雾罐,但较大的颗粒:创建(直径0.3毫米)。通常是一个用于干燥的较大的颗粒的流化床干燥机的下游连接。
*流机:气动商品可促进在喂养过程中
*轧机机:使用热在研磨过程中(例如,用于褐煤)
*盘式干燥机:良好的分层流
*干燥机:如上所述,但与气流
*隧道式干燥机
除湿机:
除湿干燥机(TLT)是一个术语,用于例如在塑料加工中。干燥的材料被干燥吸湿性好这里,以实现所需的残留水分的干燥空气的装置。这是指吸附(吸附)或分子筛干燥器。
空气流经一列填充干燥剂细胞,从而达到所需的干燥程度。特征是露点温度(例如,-60℃)。此后,被干燥材料(颗粒或粉末),以干燥的空气通过。的是干燥空气(理想情况下),在一个封闭的回路(空气干燥器)。为了实现连续操作,两个干细胞被交替地操作。每个单元被充电,干燥介质为解吸,热再生。可定时或记录的触发的变化的测量负载因子是根据税电子。的干燥空气的温度,可以调节到干燥的材料。

吸湿性材料的干燥,干燥的空气在另一种方法是通过干装置不再生产,但通过扩大了的压缩空气。在这个过程中的关键的是压缩的压缩空气和露点。例如,空气被压缩时,它可以占用相同的比例较少的水(至10巴的压缩为1/10的水的^量)。然后,该空气是干燥的冷(约5℃),由于体积的增加的露点下垂在扩展到低于-25℃。

Informationen über: dryers

Trockner:
Ein Trockner ist ein Apparat, in dem das thermische Trennverfahren der Trocknung stattfindet. Grundlagen der Trocknung sind unter jenem Begriff zu finden. Vor die Trocknung ist oft eine mechanische Entfeuchtung geschaltet, da die mechanischen Verfahren energetisch meist wesentlich günstiger abschneiden.

Ein aus dem Haushalt bekanntes Gerät ist der Wäschetrockner.

Im Labor-Technikumsmaßstab werden meist Trockenschränke verwendet.

Technisch unterscheidet man chargenweise und kontinuierlich betriebene Trockner, außerdem nach Funktionsweise Kontakt- und Konvektionstrockner oder nach Bauart und Füllgut.

Kontakttrockner:
Das Gut wird durch Kontakt mit einer Heizfläche erhitzt, die Feuchtigkeit dadurch ausgetrieben. Es kann mit dieser ständig in Kontakt bleiben oder wird umgeschichtet. Es wird ggf. keine Luft benötigt, wenn die Feuchtigkeit im Vakuum über einen Kondensator abgeführt wird, bzw. die benötigte Luftmenge ist gering.

Bauarten von Kontakttrocknern:

* Trommeltrockner: Das Gut wird in einem beheizten, rotierenden Drehrohr bewegt, Hubleisten an den Zylinderwänden sorgen für Durchmischung.
* Taumeltrockner: Ähnliches Prinzip mit einem nicht rotationssymmetrischen Behälter.
* Tellertrockner: mit beheizbaren Tellern auf meist mehreren Etagen, oft als Vakuumtrockner betrieben.
* Schneckentrockner: Eine Förderschnecke transportiert das Gut an einer röhrenförmigen Heizfläche entlang. Verschiedene Bauarten für pastöse Güter, Granulate
* Schaufeltrockner: Das Umschichten des Guts in einer röhrenförmigen Heizfläche geschieht durch Schaufeln
* Zylindertrockner: bandförmige Güter (Papier, Textilien…) werden über beheizte Zylinder geführt. Oft werden diese durch Bandführungen oder Gurtbänder, die mitlaufen, stabilisiert.
* Walzentrockner: Suspensionen und Schlämme werden auf langsam drehende, beheizte Walzen aufgetragen und nach dem Antrocknen mit Messern abgeschält.
* Lyophilisator oder Gefriertrockner
* Walzentrockner: Das angetrocknete Gut wird nach einer 3/4 Umdrehung der Walzen mit Schabern abgetragen und von Förderbändern wegtransportiert, Der Walzentrockner ist eine schnelle Art zu trocknen und eignet sich besonders für Pasten und Flüssigkeiten.
Konvektionstrockner:
Das Trockengut kommt mit der heißen Trocknungsluft in Kontakt. Die Luft wird abgeführt und muss evtl. mit Staubabscheidern gereinigt werden, ggf. mit Rückführung der Luft nach Kondensieren der Feuchtigkeit.

Bauarten von Konvektionstrocknern (Beispiele):

* Wirbelschichttrockner: Das Gut wird von unten durchströmt, in Schwebe gehalten und durchmischt. Wenn trocken, wird es durch die Luft ausgetragen.
* Sprühtrockner: Die Suspension, Lösung, wird in den heißen Luftstrom versprüht (medizin. Wirkstoffe, Milch und Molke, Waschpulver..). Die erzeugten runden Partikel sind etwa 0,1 mm groß.
* Düsenturmtrockner: Funktioniert wie ein Sprühtrockner, kann jedoch größere Partikel (Durchmesser: 0,3 mm) erzeugen. Oft ist ein Wirbelschichttrockner zur Nachtrocknung der großen Partikel nachgeschaltet.
* Stromtrockner: für Güter, die sich pneumatisch fördern lassen während des Förderns
* Mahltrockner: nutzt die Wärme beim Mahlen mit aus (z.B. für Braunkohle)
* Hordentrockner: geschichtetes Gut wird überströmt
* Trommeltrockner: wie oben, jedoch mit Luftdurchsatz
* Tunneltrockner
Trockenlufttrockner:
Der Trockenlufttrockner (TLT) ist ein Begriff aus z. B. der Kunststoffverarbeitung. Trocknet das zu trocknende hygroskopische Gut mittels Trockenluft um eine hier eine gewünschte Restfeuchte zu erreichen. Gemeint sind Adsorptionstrockner (Adsorption) oder Trockner mit Molekularsieb.
Luft durchströmt eine mit Trockenmittel gefüllte Zelle und erreicht hierdurch den gewünschten Trockengrad. Kenngröße ist der Taupunkt (z.B. -60°C). Danach wird die Luft durch das zu trocknende Gut (Granulat oder Pulver) geleitet, um dies zu Trocknen. Die Trockenluft wird (idealerweise) im geschlossenen Kreislauf geführt (Umlufttrockner). Um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen werden zwei Trockenzellen im Wechsel betrieben. Die jeweils beladene Zelle wird, dem Trockenmedium entsprechend Desorption, thermisch regeneriert. Die Ansteuerung des Wechsels kann zeitgesteuert oder dem messtechnisch erfassten Beladungsgrad entsprechend steuerelektronisch erfolgen. Die Trockenluft kann in der Temperatur dem Trockengut angepasst werden.

Bei einem alternativen Verfahren zum Trocknen von hygroskopischen Kunststoffen wird die trockene Luft nicht mehr mittels Trockenmittel erzeugt, sondern über expandierte Druckluft. Entscheidend bei diesem Verfahren ist die Komprimierung der Druckluft und der Drucktaupunkt. Wird z. B. Luft komprimiert, so kann sie im gleichen Verhältnis weniger Wasser aufnehmen (Komprimierung auf 10 bar ergibt 1/10 der absoluten Wassermenge). Wird diese Luft anschließend kältegetrocknet (bei ca. 5°C), so sackt der Taupunkt durch die Volumenvergrößerung bei der Expansion auf unter -25°C.

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