Solution
解决方案
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热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
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反应釜主要应用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发等生产过程。搅拌型式有锚式、框式、桨式等;密封装置一般选用机械密封;加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构;加热方式有蒸汽、电加热、导热油等;以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行非标设计、制造。
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公司在2003年进行了系统的创新改进设计，主要针对热膨胀、同心度、轴密封、出料阀、传动结构、搅拌形式、主轴强度、轴内加热、轴承装配结构、机械密封内部结构等基础上，全面改用机械密封形式进行真空干燥作业，大大提高了密封性和使用寿命 。可适应制造大型高真空耙式干燥机。
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湿物料自进料器连续地加到干燥器上部布料盘上，再落入首层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质(加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油),加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层,然后被耙叶移送到出料口排出。
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