由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要进一步加入调理药剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合以及加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣进一步分离。对于不同的含油污泥，需要确定优化的絮凝剂、破乳剂类型，以及离心机运行参数。此类处理方法无论对油田落地原油，油田及罐底油泥，还是油田含油污水处理过程产生的胶质污泥 ( 含水率≤ 15%) 的除油脱水均有广泛的应用空间。此技术操作简单，污油回收率高，脱油率可达到 80% 以上。
系统由密封进料、专用油泥干化机、密封出料、尾气处理等系统组成。系统通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式实现了运行的安全控制，针对含油等有机溶剂的污泥有较高的适用性，是目前国内污泥干化工艺中安全性最高的系统之一。
间接热裂解是利用废弃物中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热脱附及热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)、和固相(固体残渣)，高温热解气经过滤或冷凝(凝液经回收循环利用或再处理)不凝气体固含有大量的丙烷、丁烷、甲烷、一氧化碳等可燃成份，可作为补充燃料直接回用加热，固相残渣作为路基材料或填埋处理。该热解气化炉是我公司自主设计开发的核心装备，可根据废弃物的种类，处理量要求等设计多种卧式、立式热解装置，从而给废弃物减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径。
MVR 机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽压力和热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽机冷凝水的余热，节能效果突出。开车使用鲜蒸汽和余热原料用蒸汽外，不需额外使用蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，可节省 70~90% 的能耗。系统由预热器、蒸发换热器、分离器和蒸汽压缩机组成。
扫一扫移动端二维码