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解决方案
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本公司在吸收国外技术的基础上，自行开发生产的双质体流化床干燥装置，主要由下腔、中腔、上腔、底座、流化床板、喷孔、震动系统、收料系统、送引风机系统等组成。箱式激振器上装有两只振动电机，通过偏心块旋转产生水平方向的激振力，经弹簧(共振簧)作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过喷孔形成的高压热空气一起将床板上的物料拋起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力，可以使物料以一定速度均匀向前移动(风速、料层厚度、出料速度均可调节)， 物料经溢流堰和出料斗排出，从而完成干燥作业。
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采用多种专用干燥机组合使用，克服了以往结构存在的弊端，改变了传统的干燥模式，节约了人力投入，降低了机组能耗，提高了渣糟类干燥机的可操控、实用性、经济性和环保性要求。公司拥有稳定运行处理啤酒糟400t/ 天、处理药渣50 t/ 天、处理量木屑 200t/ 天、处理废活性炭30 t/ 天、处理菌丝体30 t/ 天、处理鸡粪40 t/ 天、鸡蛋壳5040 t/ 天等应用案例。
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废热空气或换热空气进入转筒干燥器内，在通道中直接与湿污泥传热传质，配套专用破碎装置(特殊结构设计)，使污泥 中的水分快速蒸发，污泥颗粒较小的随气体一起由外通道排出干燥器收集，而较大的污泥颗粒在干燥器中停留的时间较长， 直至干化完成。部分废气抽出，经除臭器处理达到大气排放标准后(或经水沫除尘降温后)排入大气中。
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鉴于现有水厂选址限制，一般到远距离填埋场过程运输很远，特别是山区更加麻烦。污泥填埋承载力差，二次污染等问题，较多的垃圾填埋场已基本不愿回收填埋或提高处置费用。同时，生物质秸秆等物料随意焚烧或丢弃，严重影响环境及资源浪费。针对该系列问题，结合城乡结构，我公司研发的多种污泥生物质协同处理技术与装备，在实用性、稳定性、可靠性、效益型及节能环保上，全面解决了污泥无害化问题及秸秆焚烧等问题。可设计采用独立或与生活垃圾气化循环稳定协同处理成为可能。
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中小型市政水处理厂污泥产生量较少，以2 万吨 /天的市政水厂为例，每天产生脱水污泥量约6-10 吨。鉴于现有水厂选址限制，一般到远距离填埋场 过程运输很远，特别是山区更加麻烦。污泥填埋承 载力差，二次污染等问题，较多的垃圾填埋场已基 本不愿回收填埋或提高处置费用。同时，生物质秸 秆等物料随意焚烧或丢弃，严重影响环境及资源浪 费。针对该系列问题，结合中国的城乡结构，我公 司研发的多种污泥生物质协同处理技术与装备，在 实用性、稳定性、可靠性、效益型及节能环保上，全面解决了污泥无害化问题及 秸秆焚烧等问题。
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含油污泥的处理在国内外仍是一个难题，含油污泥的综合处置是固体废弃物处理中的一个痛点。尤其在我国，含油污泥、罐底油泥采油、炼化、钻探等产生的含油污泥的处理刚刚开始， 当前我国含油污泥处理与综合利用与国外水平相比还有较大差距，处理技术落后，油泥成分不稳定，多数含油污泥未经无害化处理，造成了环境污染和资源浪费。从综合利用的技术现状来看，缺少高技术、高水平的深度处理利用技术 ; 从长远观点来看，回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径。
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由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要进一步加入调理药剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合以及加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣进一步分离。对于不同的含油污泥，需要确定优化的絮凝剂、破乳剂类型，以及离心机运行参数。此类处理方法无论对油田落地原油，油田及罐底油泥，还是油田含油污水处理过程产生的胶质污泥 ( 含水率≤ 15%) 的除油脱水均有广泛的应用空间。此技术操作简单，污油回收率高，脱油率可达到 80% 以上。
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系统由密封进料、专用油泥干化机、密封出料、尾气处理等系统组成。系统通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式实现了运行的安全控制，针对含油等有机溶剂的污泥有较高的适用性，是目前国内污泥干化工艺中安全性最高的系统之一。
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间接热裂解是利用废弃物中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热脱附及热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)、和固相(固体残渣)，高温热解气经过滤或冷凝(凝液经回收循环利用或再处理)不凝气体固含有大量的丙烷、丁烷、甲烷、一氧化碳等可燃成份，可作为补充燃料直接回用加热，固相残渣作为路基材料或填埋处理。该热解气化炉是我公司自主设计开发的核心装备，可根据废弃物的种类，处理量要求等设计多种卧式、立式热解装置，从而给废弃物减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径。
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