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MVR系列蒸发器
MVR 机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽压力和热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽机冷凝水的余热，节能效果突出。开车使用鲜蒸汽和余热原料用蒸汽外，不需额外使用蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，可节省 70~90% 的能耗。系统由预热器、蒸发换热器、分离器和蒸汽压缩机组成。
多效蒸发浓缩器
多效蒸发装置是在利用新蒸汽加热进入一效，产生的二次蒸汽进入二效再次加热利用，重复利用此原理，以进一步利用热能。料液在管程多级加热蒸发浓缩，从而降低运行成本。
多效降膜蒸发器
料液经加料泵加入降膜蒸发器的加热器上部，经布膜装置均匀分配后，沿换热器管壳内壁呈膜状均匀向下流淌，水分迅速蒸发，汽液经分离装置充分分离。二次蒸汽经冷凝后余热可进入后道或前道继续加热，液相从分离室排出。也可与多效、强制循环、MVR 、固化等蒸发器组合使用。
强制循环蒸发器
强制循环蒸发器由加热室和结晶器两大部分组成。通过强制循环泵，进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。系统主要由加热器系统、蒸发分离器系统、冷凝器系统、强制循环系统、输送系统、真空排气系统、电气控制系统等组成。
OSLS 蒸发结晶器
该蒸发器由同轴双筒结构组成， 该结构通过中央降液管相连。底部结构 ( 停留室或生长室 ) 为晶体生长及抑制过饱和提供了所需的空间和流化特性。由于成长型晶体器可对晶体生长进行控制，因此生成的盐晶可按照颗粒大小进行分类，分类后的盐晶形成流化床，抑制了过饱和的产生。物料由生长室至加热室的循环是通过一台外泵来实现的。
DTB 蒸发结晶器
该蒸发结晶器是一种带有通流管和挡板晶浆循环式连续结晶器。系统由加热室、蒸发结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区 ( 挡板 ) 组成。晶体粒径在 0.2-1.2mm 左右， 颗粒均匀，表面光洁。不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内， 粒径大小可以调整， 这是 DTB 型结晶器的特性。
离心刮板薄膜蒸发器
该机是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜，并在真空状态下进行蒸发或蒸馏的一种蒸发器。它由一个或多个带夹套的加热筒体和筒体内高速旋转的刮膜机构组成。刮膜机构将液体连续地在加热筒体壁上刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，同时低沸点的组份上升蒸发、分离，浓缩液从蒸发器底部排出。
高浓高盐废水蒸发器
废液专用喷雾干燥机
喷雾干燥是一种液相直接处理到固相简单的干燥方式。主要适用于从溶液、乳液、悬浮液或糊状液体原料中干燥生成粉颗粒状产品。一般都是根据物料状态和要求，采用不同的塔径、高度、温度、热源、除尘及配套附件。由于其能耗较大，通常适用于附加值较高或其他工艺难以实现的产品。
废液专用刮板干燥机
该机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的水份迅速蒸发、脱湿、水份经风机排出。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，再通过螺旋输送器再将干物料集中收集包装。废气经冷凝排出后另行处理。
废盐专用干燥处理系统
适用范围：氯化钠、氯化钾、溴化钠、氯化铵、硫酸钠、氯化钙等低粘性物料的干燥和冷却。
MVR蒸发(结晶)器
本公司结合多效等节能原理与技术，与前道膜预处理后道的干燥结合起来，实现蒸发、浓缩、固化一体化的处理装置。公司拥有独立自主知识产权的核心技术，也可针对不同的废水，采用其他不同的方式处理。
多效蒸发装置是在利用新蒸汽加热进入一效，产生的二次蒸汽进入二效再次利用，重复利用此原理，以进一步利用热能。料液在管程多级加热蒸发浓缩，从而降低运行成本。
三效降膜蒸发浓缩器
料液经加料泵加入降膜蒸发器的加热器上部，经布膜装置均匀分配后，沿换热器管壳内壁呈膜状均匀向下流淌，水分迅速蒸发，汽液经分离装置充分分离。二次蒸汽经冷凝后余热可进入后道或前道继续加热，液相从分离室排出。也可与多效、强制循环、MVR 等蒸发器组合使用。
分子蒸馏设备
分子蒸馏也叫短程蒸馏，主要应用于含有热敏性物料或高沸点物质物料的柔和分离。广泛应用于石化、精细化工、医药、农药、食品、油脂、环保行业的脱臭、纯化、浓缩等工艺。
